عندما تبحث عن مشكلات حول مراقبة الجودة، قد تشعر بالحيرة. لأنه في بعض الأحيان يمكنك أن ترى "ضمان الجودة". يتم استخدام "مراقبة الجودة" و"ضمان الجودة" في بعض الأحيان في مزيج. ولكن في الواقع، هما مختلفتان ولا ينبغي استخدامهما بنفس المعنى.
ما هو ضمان الجودة (QA)؟
يتمثل ضمان الجودة في تخطيط أنشطة ومتطلبات الإنتاج والتأكد من استيفاء هذه المتطلبات في عملية التطوير والتصنيع بأكملها.
خذ إنتاج الساعات الراقية الجديدة على سبيل المثال.
ويتعين على ضمان الجودة إجراء أبحاث عن الساعات، وتقييم تصميم الساعات، وتحليل مبيعات الساعات والأعمال التجارية، والاتصال بمتطلبات العميل المحددة، وما إلى ذلك. خلال هذه العمليات، يمكن لضمان الجودة التنبؤ بالمشاكل المحتملة التي لم تحدث بعد للساعات. ثم تقوم ضمان الجودة بتحديد عمليات ومعايير الإنتاج مسبقًا لمنع حدوث هذه المشاكل. ما هي مراقبة الجودة (QC)؟
مراقبة الجودة هي نشاط عملي لفحص واختبار المنتجات وعملية الإنتاج للتأكد من أن المنتجات النهائية تفي بمعايير الجودة.
خذ إنتاج الساعات الراقية الجديدة على سبيل المثال.
تقوم مراقبة الجودة بفحص الساعات التي تم إنتاجها. تعثر مراقبة الجودة على المنتجات المعيبة وترفضها، مثل الساعات التي بها خدوش أو مطلية بلون خاطئ. سيُطلب من هذه الساعات المعيبة إعادة العمل على هذه الساعات المعيبة لضمان أن البضائع المشحونة إليك تفي بمتطلباتك.
ضمان الجودة (QA) مقابل مراقبة الجودة (QC)
للتمييز بشكل أفضل بين ضمان الجودة ومراقبة الجودة، يمكن تقسيم الفروق بينهما بشكل تقريبي إلى النقاط التالية
1. تركيز مختلف
يهدف ضمان الجودة إلى منع أي مشاكل في الجودة قبل حدوثها في المنتجات. وهو استباقي.
تهدف مراقبة الجودة إلى العثور على المنتجات المعيبة ورفضها عند حدوث مشاكل. وهي تفاعلية.
2. توجهات مختلفة
تقوم ضمان الجودة بترتيب أنشطة ومعايير الإنتاج مسبقًا وتضمن اتباعها في دورة حياة التطوير الكاملة للمشروع. وبالتالي، فهي وظيفة خطية. وهي عملية المنحى وطويلة الأجل نسبياً.
تفحص مراقبة الجودة المنتجات عند أو بعد تصنيعها. وهي تشمل فقط مرحلة الاختبار من دورة الحياة. وبالتالي، فهي وظيفة خاصة بالموظفين. وهي موجهة نحو النتائج وقصيرة الأجل نسبياً.
3. وظيفة مختلفة
يمكن اعتبار ضمان الجودة أداة إدارية. ويمكنه التحكم في دورة حياة التطوير بأكملها وتوجيهها لضمان جودة المنتج.
يمكن النظر إلى مراقبة الجودة على أنها أداة للتحقق من الجودة وإيجاد العيوب وتصحيحها قبل دخول السوق.
4. المسؤولية المختلفة
يتضمن ضمان الجودة التواصل مع مختلف الأشخاص والأقسام لضمان الجودة. لذلك يتطلب الأمر فريقاً أكبر للتعامل مع مختلف الأعمال.
تتضمن مراقبة الجودة في الغالب فحص المنتج واختباره في المصنع لقياس الجودة. لذا فهي تتطلب فريقًا أصغر متخصصًا في فحص/اختبار المنتج.
إذا تم الانتهاء من ضمان الجودة، فهل لا تزال هناك حاجة إلى مراقبة الجودة؟
إذا كنت ترغب في تطوير منتج جديد تماماً، وكان فريقك قد وضع خطط الإنتاج والمعايير المحددة في "ضمان الجودة"، فكيف يمكنك ضمان اتباع كل هذه الأشياء المحددة مسبقاً بشكل صحيح وكامل طوال دورة حياة المشروع？
الجواب هو أن مراقبة الجودة تتم عادةً بعد الانتهاء من ضمان الجودة. يشبه ضمان الجودة وضع القوانين واللوائح لمنع الناس من ارتكاب الجرائم. في حين أن مراقبة الجودة هي بمثابة شرطي للقبض على المجرمين عند انتهاك القوانين واللوائح.
إذا لم يتم اتباع العمليات والمعايير المحددة مسبقًا، فستكون هناك بعض المشاكل في المنتجات. ثم تقوم مراقبة الجودة بقياس المنتجات للعثور على العيوب وتصحيحها. لذلك، لا تزال هناك حاجة إلى مراقبة الجودة بعد ضمان الجودة لضمان جودة المنتج.
والأكثر من ذلك، لا تتطلب جميع مشاريع التوريد ضمان الجودة، ولكن جميعها تقريباً تحتاج إلى مراقبة الجودة. إذا كنت تشتري بعض السلع الشائعة، مثل الأكواب والزجاجات، أو إذا كنت تقوم ببعض التخصيصات البسيطة مثل الشعار، فإن وجود مراقبة الجودة لفحص السلع في مراحل التوريد المختلفة يكفي.
طرق مراقبة الجودة
مراقبة الجودة هي عملية أساسية لضمان تلبية المنتجات في النهاية لمتطلباتك وامتثالها لمتطلباتك. كيف تتم هذه العملية؟ هناك ثلاث طرق شائعة.
الفحص - فحص المنتجات أو الخدمات بناءً على المتطلبات المحددة لضمان المطابقة.
الاختبار - اختبر المنتجات، ربما في المختبر، عندما تكون هناك متطلبات خاصة للسلامة والامتثال، مثل CPSIA.
التدابير الإحصائية - التمسك بمعايير الجودة من خلال تدابير مثل أخذ العينات، وحساب الاحتمالات، وما إلى ذلك.
الطريقة الأكثر شيوعًا هي فحص المنتج. ويمكن أن يحدث في كل خطوة من خطوات الإنتاج لتصفية العيوب وتحليل الأسباب وإجراء التحسينات. ويُستخدم النوعان العامان الأكثر شيوعًا من الفحص، وهما فحص 100% وفحص العينات.
فحص 100%
الفحص 100% يعني فحص كل قطعة على حدة لكل صنف بما في ذلك المظهر، والصنعة، والوظيفة، والسلامة، والامتثال، والتغليف، وما إلى ذلك. عادةً ما تكون هذه المنتجات عالية القيمة أو تتطلب اهتمامًا خاصًا لتكون متوافقة مع المواصفات.
فحص العينات
فحص العينات يختبر فقط كمية مختارة من المنتجات. وتقرر نتيجة الفحص ما إذا كان سيتم قبول أو رفض الوحدة بأكملها. يشيع استخدام فحص أخذ العينات في كل مرحلة مختلفة من مراحل مراقبة جودة التصنيع. يمكن أن يوفر المال والوقت لعملك مع نتائج موثوقة نسبيًا.
مستوى الجودة المقبول (AQL)
AQL هو معيار فحص أخذ العينات. وهو يخبرك بعدد المنتجات المعيبة التي تعتبر مقبولة. على سبيل المثال، AQL 2.5 هو معدل عيب 5%. ويمكنك مناقشة AQL مع المورد وفقًا لمنتجاتك.
في AQL، هناك ثلاثة مستويات عامة للتفتيش (الأول والثاني والثالث)، والمستوى Ⅱ هو الأكثر استخدامًا. يتم وضع خطط فحص العينات وفقًا لـ AQL. على سبيل المثال، إذا أخبرت مفتشي الجودة AQQL 2.5، ومستوى الفحص العام الثاني وحجم اللوط 80، فسوف يساعدون في وضع خطة الفحص النهائي لأخذ العينات وفقًا للمخططين التاليين
يمكن أن تساعدك Jingsourcing في مراقبة الجودة:
التكلفة $5 لكل ساعة عمل ورسوم خدمة واحدة فقط.
دعم فحص 100% وفحص العينات 100%.
موجه نحو العملاء، وليس نحو المصنعين.
عملية مراقبة الجودة
لضمان جودة المنتج، من اختيار الموردين إلى تخزين المنتج، قد تتطلب كل خطوة مراقبة الجودة. وعادةً ما يكون هناك أربعة أنواع من فحص الجودة في العملية الشاملة.
اعتمادًا على منتجاتك ومورديك وتكلفتك وعوامل أخرى، يمكنك اختيار ما تحتاج إليه. ومع ذلك، من المهم أن تضع في اعتبارك أن تخطي جميع مراحل الفحص قبل الشحن قد يؤدي إلى خسارة بسبب المخرجات المعيبة.
كما يوحي الاسم، يتم إجراء مؤشر أسعار المنتجين قبل بدء الإنتاج. عندما تبدأ العمل مع مورد جديد أو توقع عقدًا كبيرًا جدًا، يكون مؤشر أسعار المنتجين مهمًا بشكل خاص.
يمكن أن يساعدك مؤشر أسعار المنتجين ：
قم بقياس ما إذا كانت قدرة الشركة المصنعة تلبي احتياجاتك.
تأكد من أن الشركات المصنعة تعرف متطلباتك.
تحقق مما إذا كان المورد جاهزًا للإنتاج أم لا.
اعرف جداول الإنتاج بوضوح، مثل الجداول الزمنية للإنتاج، وتواريخ الشحن، وما إلى ذلك.
الوصول إلى كمية ونوعية المواد الخام والمكونات.
الأشياء التي يفحصها عادةً مؤشر أسعار المنتج
خطوط إنتاج المصنع وقدراته
مرافق المصنع ومعداته
المواد الخام والمكونات
النماذج الأولية والعينات
المنتج الأول
كما يقول المثل، البداية الجيدة هي نصف المعركة. كل هذا يمكن أن يساعدك على تقليل مخاطر تعطل سلسلة التوريد وتوفير طاقتك من خلال تقليل التواصل اللاحق مع مورديك بشأن هذه القضايا.
لكن مؤشر أسعار المنتجين لا يعني أنه يمكنك تجاهل الإنتاج المستقبلي. بل لها بعض الحدود. على سبيل المثال، قد يقوم المصنع المخادع بتغيير الآلات أو المواد الخام في عملية الإنتاج المستقبلي، والتي لا يمكن لمبادرة قياس المنتجين أن تفحصها. بالنسبة لهذه، قد يكون الفحص أثناء الإنتاج أكثر فائدة.
أثناء فحص الإنتاج (DPI/DUPRO)
يتم إجراء DPI أثناء عملية الإنتاج. إذا كانت منتجاتك ذات متطلبات صارمة للجودة والامتثال، فإن DPI مفيدة بشكل خاص. وإذا وجدت بعض المشاكل المتعلقة بالجودة أثناء إجراء فحص المنتجات، فإن واجهة DPI ضرورية للغاية.
عادةً ما يتم إجراء DPI عندما يتم الانتهاء من 10-15% فقط من المنتجات، بحيث يمكن العثور على أي مشاكل في الجودة وحلها في الوقت المناسب لتجنب التأخير وإعادة العمل.
تحت هذا النطاق قد يعتبر التحقق مبكرًا جدًا. لأن المنتجات النهائية الأولى ليست كثيرة ولا يمكن أن تمثل متوسط الجودة.
أكثر من هذا النطاق قد يعتبر التحقق متأخراً جداً. يتم إنتاج العديد من المصانع في الصين بكميات كبيرة. عندما يتم الانتهاء من 60% من المنتجات، ربما يتم إنتاج 30% أخرى من المنتجات. إذا قمت فقط بإجراء DPI في هذا الوقت ووجدت بعض مشاكل الجودة، فقد تظهر بالفعل في 90% من المنتجات.
إذا كانت معظم المنتجات تحتاج إلى إعادة صياغة، فسيتأخر وقت التسليم وستزداد التكاليف. وبالتالي، من الأفضل فحص المنتجات في كل عملية إنتاج رئيسية للتأكد من أن العملية في كل مرحلة تفي بالمتطلبات.
على سبيل المثال، إذا كنت ترغب في تصنيع صندوق معدني يتطلب قولبة بالحقن والطلاء. عندها من الأفضل أن تفحص كل مرحلة من المراحل الثلاث للعثور على أي مشاكل محتملة وحلها، مثل ما إذا كان حجم القالب وطريقة التجميع ولون الطلاء صحيحًا.
الأشياء التي تغطيها DPI عادةً
حالة الإنتاج أثناء التصنيع
عينة عشوائية من المنتجات شبه المصنعة والتامة الصنع
التحقق من الجدول الزمني
مواد التغليف والتعبئة والتغليف
ومع ذلك، فإن كل من PPI و DPI كلاهما محدود. قد لا تزال هناك بعض المشاكل الخفية. علاوة على ذلك، تميل المصانع الصينية إلى إكمال وضع العلامات والتعبئة في نهاية الإنتاج. وبالتالي، يجب أن يتبع فحص DPI فحص عشوائي نهائي (FRI).
فحص ما قبل الشحن (PSI)/ الفحص العشوائي النهائي (FRI)
يتم إجراء الفحص على المنتجات النهائية عندما يتم تعبئة 80% على الأقل من الطلبية وتكون جاهزة للشحن. يتم فحص المنتجات عشوائيًا قبل شحنها لفحص العيوب وفقًا للمعايير والمواصفات. هذه هي فرصتك الأخيرة لاتخاذ الإجراءات التصحيحية قبل شحن المنتج.
الأشياء التي تغطيها PSI عادةً
التحقق من الكمية - عد كراتين الشحن للتحقق من الكمية الصحيحة.
التحقق من المطابقة، مثل الحجم واللون والوزن والمواد والعلامات ووضع العلامات والملصقات، إلخ.
الفحص التجميلي وفحص الصنعة - فحص العينات للعثور على أي عيوب ظاهرة.
اختبار الوظيفة والسلامة، مثل اختبار السلامة الكهربائية.
إصدار تقارير للاستيراد والفوترة.
فحص Amazon FBA FBA
فحص Amazon FBA هو فحص نموذجي قبل الشحن للبضائع المشحونة إلى أمازون. ويتم إجراؤه أيضًا عندما تكون المنتجات معبأة وجاهزة للشحن. يجب أن تستوفي منتجاتك قائمة فحص منتجات أمازون قبل أن يتم إدراجها في متجر أمازون.
يمكن لفحص Amazon FBA أن يضمن عدم رفض منتجاتك من قبل مستودع أمازون بسبب أي متطلبات من Amazon FBA. أيضًا، يمكن أن يساعد في تقليل فرص مراجعات المنتجات السيئة التي قد تسبب خسائر فادحة لمتاجر أمازون الخاصة بك.
