Cuando busca temas sobre control de calidad, puede sentirse confuso. Porque a veces puede ver "garantía de calidad". "control de calidad" y "garantía de calidad" a veces se utilizan mezclados. Pero en realidad, son diferentes y no deberían utilizarse con el mismo significado.
¿Qué es la garantía de calidad?
La garantía de calidad consiste en planificar las actividades y los requisitos de producción y garantizar que estos requisitos se cumplan en todo el proceso de desarrollo y fabricación.
Tomemos como ejemplo una nueva producción de relojes de gama alta.
QA tiene que investigar los relojes, evaluar su diseño, analizar las ventas y el negocio de los relojes, ponerse en contacto con los requisitos específicos del cliente, etc. Durante estos procesos, el control de calidad puede prever los posibles problemas que aún no se han producido en los relojes. A continuación, QA definirá previamente los procesos y normas de producción para evitar estos problemas. ¿Qué es el Control de Calidad (CC)?
El control de calidad es una actividad práctica para inspeccionar y probar los productos y el proceso de producción con el fin de garantizar que los productos acabados cumplen las normas de calidad.
Tomemos como ejemplo la nueva producción de relojes de gama alta.
QC inspecciona los relojes que se han fabricado. QC encuentra y rechaza productos defectuosos, como relojes con arañazos o pintados del color equivocado. Estos relojes defectuosos se pedirá a volver a trabajar para asegurar que los productos enviados a usted cumplen con sus requisitos.
Garantía de calidad (GC) V.S. Control de calidad (CC)
Para distinguir mejor entre QA y QC, sus diferencias pueden dividirse a grandes rasgos en los siguientes puntos.
1. Enfoque diferente
El objetivo de la garantía de calidad es prevenir cualquier problema de calidad antes de que se produzca en los productos. Es proactiva.
El objetivo del control de calidad es detectar y rechazar los productos defectuosos cuando surgen problemas. Es reactivo.
2. Orientación diferente
La GC organiza por adelantado las actividades y normas de producción y se asegura de que se cumplan en todo el ciclo de vida de desarrollo del proyecto. Por tanto, es una función de línea. Está orientada al proceso y es relativamente a largo plazo.
El control de calidad inspecciona los productos cuando se fabrican o después de fabricarse. Sólo afecta a la fase de prueba del ciclo de vida. Por tanto, es una función de personal. Está orientada a los resultados y es relativamente a corto plazo.
3. Función diferente
La garantía de calidad puede considerarse una herramienta de gestión. Puede controlar y guiar todo el ciclo de vida del desarrollo para garantizar la calidad del producto.
El control de calidad puede considerarse una herramienta de verificación, que encuentra y corrige defectos antes de entrar en el mercado.
4. Responsabilidad diferente
La garantía de calidad implica comunicarse con varias personas y departamentos para asegurar la calidad. Por tanto, requiere un equipo más amplio para ocuparse de distintos trabajos.
El control de calidad consiste sobre todo en inspeccionar y probar los productos en la fábrica para medir la calidad. Por tanto, requiere un equipo más pequeño especializado en inspección/pruebas de productos.
Si la garantía de calidad está hecha, ¿sigue siendo necesario el control de calidad?
Si quieres desarrollar un producto completamente nuevo, y tu equipo ha hecho los planes de producción y ha establecido normas en "QA", ¿cómo puedes asegurarte de que todas estas cosas predefinidas se pueden seguir correcta y completamente a lo largo del ciclo de vida del proyecto？.
La respuesta es que el control de calidad suele realizarse después de la garantía de calidad. La GC es más parecida a la elaboración de leyes y reglamentos para evitar que la gente cometa delitos. Mientras que el control de calidad es como un policía que atrapa a los delincuentes cuando se infringen las leyes y normativas.
Si no se siguen los procesos y normas predefinidos, habrá algunos problemas con los productos. Entonces, el control de calidad mide los productos para encontrar y corregir los defectos. Por tanto, el control de calidad sigue siendo necesario después de la garantía de calidad para asegurar la calidad del producto.
Es más, no todos los proyectos de aprovisionamiento requieren control de calidad, pero casi todos necesitan control de calidad. Si adquiere algunos productos comunes, como vasos y botellas, o si realiza alguna personalización sencilla, como un logotipo, basta con que el control de calidad inspeccione los productos en las distintas fases de aprovisionamiento.
Métodos de control de calidad
El control de calidad es un proceso esencial para garantizar que los productos finalmente satisfacen sus requisitos y cumplen la normativa. ¿Cómo funciona? Existen tres métodos habituales.
Inspección - Inspeccionar los productos o servicios en función de los requisitos especificados para garantizar su conformidad.
Pruebas - Probar los productos, quizá en un laboratorio, cuando existan requisitos especiales de seguridad y conformidad, como la CPSIA.
Medidas estadísticas - Mantener los estándares de calidad mediante medidas como el muestreo, el cálculo de probabilidades, etc.
La forma más habitual es la inspección del producto. Puede producirse en cada etapa de la producción para filtrar los defectos, analizar las razones y realizar mejoras. Los dos tipos generales de inspección más utilizados son la inspección 100% y la inspección por muestreo.
100% Inspección
Por inspección 100% se entiende la comprobación pieza por pieza de cada artículo, incluidos el aspecto, la mano de obra, la función, la seguridad, la conformidad, el embalaje, etc. Normalmente, estos productos son de alto valor o requieren una atención especial para cumplir la especificación.
Inspección por muestreo
La inspección por muestreo sólo prueba una cantidad seleccionada de productos. El resultado de la inspección decidirá si se acepta o se rechaza toda la unidad. La inspección por muestreo se utiliza habitualmente en todas las fases del control de calidad de la fabricación. Puede ahorrar dinero y tiempo a su empresa con resultados relativamente fiables.
Nivel de calidad aceptable (NCA)
El NCA es la norma de inspección por muestreo. Indica cuántos productos defectuosos se consideran aceptables. Por ejemplo, AQL 2.5 es aproximadamente una tasa defectuosa de 5%. Y usted puede discutir AQL con el proveedor de acuerdo a sus productos.
En el AQL, hay tres niveles generales de inspección (I, II y III), y el nivel Ⅱ es el que se utiliza con más frecuencia. Los planes de inspección por muestreo se realizan en función del AQL. Por ejemplo, si les dice a los inspectores de calidad AQL 2,5, nivel de inspección general II y tamaño de lote 80, le ayudarán a hacer el plan de inspección por muestreo final de acuerdo con los dos gráficos siguientes.
Jingsourcing puede ayudarle con el control de calidad:
Coste $5 por hora de mano de obra y una sola cuota de servicio.
Admite la inspección 100% y la inspección por muestreo.
Orientado al cliente, no al fabricante.
Proceso de control de calidad
Para garantizar la calidad del producto, desde la selección del proveedor hasta el almacenamiento del producto, cada paso puede requerir un control de calidad. Normalmente, hay cuatro tipos de inspección de calidad en el proceso global.
Dependiendo de sus productos, sus proveedores, su coste y otros factores, puede elegir lo que necesite. Sin embargo, es importante tener en cuenta que saltarse todas las fases de inspección antes del envío puede acarrear pérdidas por productos defectuosos.
Como su nombre indica, la IPP se lleva a cabo antes de que empiece la producción. Cuando se empieza a trabajar con un nuevo proveedor o se firma un contrato muy grande, la IPP es especialmente importante.
La PPI puede ayudarle：
Mida si la capacidad del fabricante satisface sus necesidades.
Asegúrese de que los fabricantes conocen sus necesidades.
Compruebe si el proveedor está listo para la producción.
Conozca claramente los calendarios de producción, como los plazos de fabricación, las fechas de envío, etc.
Acceder a la cantidad y calidad de materias primas y componentes.
Las cosas que suele comprobar el PPI:
Líneas de producción y capacidad de la fábrica
Instalaciones y equipos de la fábrica
Materias primas y componentes
Prototipos y muestras
Un primer producto
Como dice el refrán, un buen comienzo es la mitad de la batalla. Todo esto puede ayudarle a reducir el riesgo de que se interrumpa la cadena de suministro y a ahorrar su energía reduciendo la comunicación posterior con sus proveedores sobre estas cuestiones.
Pero el IPP no significa que se pueda ignorar la producción futura. Tiene algunos límites. Por ejemplo, una fábrica engañosa puede cambiar la maquinaria o las materias primas en el futuro proceso de producción, que la IPP no puede inspeccionar. Para estos casos, la inspección durante la producción podría ser más útil.
Inspección durante la producción (DPI/DUPRO)
El DPI se realiza mientras la producción está en marcha. Si sus productos tienen estrictos requisitos de calidad y conformidad, el DPI es especialmente útil. Si ha detectado algún problema de calidad durante la PPI, la DPI es bastante necesaria.
El DPI suele tener lugar cuando sólo se han completado 10-15% de los productos, de modo que cualquier problema de calidad pueda detectarse y resolverse a tiempo para evitar retrasos y repeticiones.
Por debajo de este rango puede considerar la comprobación demasiado pronto. Debido a que los primeros productos terminados no son mucho y no pueden representar la calidad media.
Por encima de este rango puede considerar comprobar demasiado tarde. Muchas fábricas de China producen en serie. Cuando 60% de los productos están terminados, tal vez otros 30% de los productos se están produciendo. Si acaba de realizar el DPI en este momento y encuentra algunos problemas de calidad, es posible que ya aparezcan en 90% de los productos.
Si hay que retocar la mayoría de los productos, se retrasará el plazo de entrega y aumentarán los costes. Por tanto, es mejor que inspeccione los productos en cada proceso de producción clave para asegurarse de que el funcionamiento en cada fase cumple los requisitos.
Por ejemplo, si quiere fabricar una caja metálica que requiere moldeo por inyección y pintura. Entonces será mejor que inspeccione cada una de las tres etapas para encontrar y resolver cualquier posible problema, como si el tamaño del molde, el método de montaje y el color de la pintura son correctos.
Las cosas que suele cubrir el DPI:
El estado de la producción durante la fabricación
Una muestra aleatoria de productos semiacabados y acabados
Comprobación de plazos
Envases y material de envasado
Sin embargo, tanto el PPI como el DPI son limitados. Todavía puede haber algunos problemas ocultos. Además, las fábricas chinas tienden a completar el etiquetado y el embalaje al final de la producción. Por tanto, una DPI debe ir seguida de una inspección aleatoria final (FRI).
Inspección previa al envío (PSI)/Inspección aleatoria final (FRI)
El PSI se realiza en productos acabados cuando al menos 80% de un pedido está embalado y listo para su envío. Los productos se comprueban aleatoriamente antes de ser enviados para inspeccionar los defectos de acuerdo con las normas y especificaciones. Es la última oportunidad de tomar medidas correctivas antes de que se envíe el producto.
Las cosas que suele cubrir la ISP:
Verificación de la cantidad: cuente las cajas de envío para verificar la cantidad correcta.
Verificación de la conformidad, como tamaño, color, peso, materiales, marcado, etiquetado, etc.
Inspección cosmética y de mano de obra - Inspección por muestreo para detectar cualquier defecto visible.
Pruebas de funcionamiento y seguridad, como las pruebas de seguridad eléctrica.
Emisión de informes para importación y facturación.
Inspección Amazon FBA
La inspección de Amazon FBA es una inspección típica previa al envío de los productos enviados a Amazon. También se realiza cuando los productos están empaquetados y listos para su envío. Sus productos tienen que cumplir la lista de comprobación de productos de Amazon antes de que puedan aparecer en la tienda de Amazon.
La inspección de Amazon FBA puede garantizar que sus productos no sean rechazados por el almacén de Amazon debido a algún requisito de Amazon FBA. Además, puede ayudar a reducir las posibilidades de malas críticas de productos que pueden causar grandes pérdidas a sus tiendas de Amazon.
