Lorsque vous recherchez des informations sur le contrôle de la qualité, vous pouvez vous sentir perdu. En effet, il arrive que l'on parle d'"assurance qualité". Les termes "contrôle de la qualité" et "assurance de la qualité" sont parfois utilisés ensemble. Mais en réalité, ils sont différents et ne devraient pas être utilisés dans le même sens.
Qu'est-ce que l'assurance qualité (AQ) ?
L'assurance qualité consiste à planifier les activités et les exigences de production et à s'assurer que ces exigences seront respectées tout au long du processus de développement et de fabrication.
Prenons l'exemple d'une nouvelle production de montres haut de gamme.
L'AQ doit effectuer des recherches sur les montres, évaluer leur conception, analyser les ventes et les activités horlogères, prendre contact avec les exigences spécifiques des clients, etc. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui ne se sont pas encore produits avec les montres. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui n'ont pas encore été rencontrés par les montres. Ensuite, l'AQ prédéfinira les processus et les normes de production pour éviter ces problèmes. Qu'est-ce que le contrôle de la qualité (CQ) ?
Le contrôle de la qualité est une activité pratique qui consiste à inspecter et à tester les produits et le processus de production afin de s'assurer que les produits finis répondent aux normes de qualité.
Prenons l'exemple de la nouvelle production de montres haut de gamme.
Le CQ inspecte les montres produites. Le CQ trouve et rejette les produits défectueux, comme les montres rayées ou peintes de la mauvaise couleur. Ces montres défectueuses doivent être retravaillées pour que les produits qui vous sont expédiés répondent à vos exigences.
Assurance de la qualité (AQ) V.S. Contrôle de la qualité (CQ)
Pour mieux distinguer l'AQ et le CQ, leurs différences peuvent être grossièrement divisées selon les points suivants.
1. Des objectifs différents
L'AQ vise à prévenir tout problème de qualité avant qu'il ne se produise sur les produits. Elle est proactive.
Le contrôle de qualité vise à détecter et à rejeter les produits défectueux lorsque des problèmes sont survenus. Il est réactif.
2. Orientation différente
L'AQ organise à l'avance les activités et les normes de production et veille à ce qu'elles soient respectées tout au long du cycle de développement du projet. Il s'agit donc d'une fonction hiérarchique. Elle est axée sur les processus et s'inscrit dans une perspective à long terme.
Le CQ contrôle les produits au moment ou après leur fabrication. Il ne concerne que la phase de test du cycle de vie. Il s'agit donc d'une fonction d'état-major. Elle est axée sur les résultats et relativement à court terme.
3. Différentes fonctions
L'AQ peut être considérée comme un outil de gestion. Elle permet de contrôler et de guider l'ensemble du cycle de développement afin d'assurer la qualité du produit.
Le contrôle qualité peut être considéré comme la vérification de l'outil, la recherche et la correction des défauts avant l'entrée sur le marché.
4. Différentes responsabilités
L'AQ implique de communiquer avec différentes personnes et différents départements pour assurer la qualité. Elle nécessite donc une équipe plus importante pour traiter les différents travaux.
Le CQ implique principalement l'inspection et l'essai des produits dans l'usine afin de mesurer la qualité. Il nécessite donc une petite équipe spécialisée dans l'inspection/le test des produits.
Si l'AQ est terminée, le CQ est-il encore nécessaire ?
Si vous souhaitez développer un produit entièrement nouveau et que votre équipe a élaboré les plans de production et établi des normes en matière d'assurance qualité, comment pouvez-vous garantir que tous ces éléments prédéfinis seront respectés correctement et intégralement tout au long du cycle de vie du projet？ ?
La réponse est que le contrôle de qualité est généralement effectué après l'assurance qualité. L'AQ s'apparente davantage à l'élaboration de lois et de règlements visant à prévenir les délits. Le contrôle de qualité, quant à lui, s'apparente à un policier chargé d'arrêter les criminels en cas de violation des lois et des règlements.
Si les processus et les normes prédéfinis ne sont pas respectés, les produits présenteront des problèmes. Le CQ mesure alors les produits pour trouver et corriger les défauts. Par conséquent, le CQ est toujours nécessaire après l'AQ pour garantir la qualité du produit.
En outre, tous les projets d'approvisionnement ne nécessitent pas une AQ, mais presque tous ont besoin d'un CQ. Si vous achetez des produits courants, comme des tasses et des bouteilles, ou si vous effectuez une simple personnalisation, comme un logo, il suffit de faire inspecter les produits par le service de contrôle qualité au cours des différentes phases de l'approvisionnement.
Méthodes de contrôle de la qualité
Le contrôle qualité est un processus essentiel pour garantir que les produits répondent finalement à vos exigences et à votre conformité. Comment cela fonctionne-t-il ? Il existe trois méthodes courantes.
Inspection - Inspecter les produits ou les services sur la base des exigences spécifiées afin d'en assurer la conformité.
Essais - Tester les produits, éventuellement dans un laboratoire, lorsqu'il existe des exigences particulières en matière de sécurité et de conformité, comme la CPSIA.
Mesures statistiques - Respecter les normes de qualité grâce à des mesures telles que l'échantillonnage, le calcul des probabilités, etc.
Le moyen le plus courant est l'inspection des produits. Elle peut avoir lieu à chaque étape de la production afin de filtrer les défauts, d'en analyser les raisons et d'apporter des améliorations. Les deux types généraux d'inspection les plus couramment utilisés sont l'inspection 100% et l'inspection par échantillonnage.
100% Inspection
L'inspection 100% consiste à vérifier pièce par pièce chaque élément, y compris l'apparence, la fabrication, la fonction, la sécurité, la conformité, l'emballage, etc. Il s'agit généralement de produits de grande valeur ou nécessitant une attention particulière pour être conformes aux spécifications.
Inspection de l'échantillonnage
Le contrôle par échantillonnage ne porte que sur une quantité sélectionnée de produits. Le résultat de l'inspection décidera de l'acceptation ou du rejet de l'unité entière. Le contrôle par échantillonnage est couramment utilisé à tous les stades du contrôle de la qualité de la fabrication. Il permet à votre entreprise d'économiser de l'argent et du temps grâce à des résultats relativement fiables.
Niveau de qualité acceptable (NQA)
Le NQA est la norme de contrôle par échantillonnage. Il indique le nombre de produits défectueux considérés comme acceptables. Par exemple, un NQA de 2,5 correspond à un taux de défectuosité de 5%. Vous pouvez discuter du NQA avec le fournisseur en fonction de vos produits.
Dans le NQA, il existe trois niveaux généraux d'inspection (I, II et III) et le niveau Ⅱ est le plus fréquemment utilisé. Les plans de contrôle par échantillonnage sont établis en fonction du NQA. Par exemple, si vous dites aux inspecteurs qualité NQA 2,5, niveau de contrôle général II et taille du lot 80, ils vous aideront à établir le plan de contrôle par échantillonnage final conformément aux deux graphiques suivants.
Jingsourcing peut vous aider à contrôler la qualité :
Coût : $5 par heure de travail et un seul frais de service.
Prise en charge de l'inspection 100% et de l'inspection par échantillonnage.
Orienté vers le client, et non vers le fabricant.
Processus de contrôle de la qualité
Pour garantir la qualité des produits, de la sélection des fournisseurs à l'entreposage des produits, chaque étape peut nécessiter un contrôle de la qualité. En règle générale, le processus global comporte quatre types de contrôle de la qualité.
En fonction de vos produits, de vos fournisseurs, de vos coûts et d'autres facteurs, vous pouvez choisir ce dont vous avez besoin. Toutefois, il est important de garder à l'esprit que le fait de sauter toutes les étapes d'inspection avant l'expédition peut entraîner des pertes dues à des produits défectueux.
Comme son nom l'indique, le PPI est réalisé avant le début de la production. Lorsque vous commencez à travailler avec un nouveau fournisseur ou que vous signez un très gros contrat, le PPI est particulièrement important.
Le PPI peut vous aider：
Mesurez si la capacité du fabricant répond à vos besoins.
Assurez-vous que les fabricants connaissent vos exigences.
Vérifier si le fournisseur est prêt pour la production.
Connaître clairement les calendriers de production, comme les délais de production, les dates d'expédition, etc.
Accéder à la quantité et à la qualité des matières premières et des composants.
Les éléments que le PPI vérifie généralement :
Lignes de production et capacité de l'usine
Installations et équipements de l'usine
Matières premières et composants
Prototypes et échantillons
Un premier produit
Comme le dit l'adage, un bon début est la moitié de la bataille. Tous ces éléments peuvent vous aider à réduire le risque de perturbation de la chaîne d'approvisionnement et à économiser votre énergie en réduisant les communications ultérieures avec vos fournisseurs sur ces questions.
Mais l'IPP ne signifie pas que vous pouvez ignorer la production future. Il existe en effet certaines limites. Par exemple, une usine trompeuse peut modifier les machines ou les matières premières dans le processus de production futur, ce que l'IPP ne peut pas inspecter. Dans ce cas, l'inspection en cours de production peut s'avérer plus utile.
Inspection en cours de production (DPI/DUPRO)
Le DPI est réalisé en cours de production. Si vos produits sont soumis à des exigences strictes en matière de qualité et de conformité, l'IAP est particulièrement utile. Si vous avez constaté des problèmes de qualité lors de l'IPP, l'IAP est tout à fait nécessaire.
L'IAP a généralement lieu lorsque seuls 10-15% des produits sont terminés, de sorte que tout problème de qualité puisse être détecté et résolu à temps pour éviter les retards et les reprises.
En dessous de cette fourchette, le contrôle peut être considéré comme trop précoce. En effet, les premiers produits finis sont peu nombreux et ne peuvent représenter la qualité moyenne.
Au-delà de cette fourchette, le contrôle peut être considéré comme trop tardif. De nombreuses usines en Chine produisent en masse. Lorsque 60% des produits sont terminés, il se peut que 30% d'autres produits soient en cours de fabrication. Si vous effectuez l'IAP à ce moment-là et que vous constatez des problèmes de qualité, il se peut qu'ils apparaissent déjà dans 90% des produits.
Si la plupart des produits doivent être retravaillés, le délai de livraison sera retardé et les coûts augmenteront. Il est donc préférable d'inspecter les produits à chaque étape clé du processus de production afin de s'assurer que l'opération à chaque étape est conforme aux exigences.
Par exemple, si vous souhaitez fabriquer une boîte métallique qui nécessite un moulage par injection et une peinture. Il est alors préférable d'inspecter chacune des trois étapes afin de détecter et de résoudre les éventuels problèmes, comme la taille du moule, la méthode d'assemblage et la couleur de la peinture, qui doivent être corrects.
Ce que le DPI couvre habituellement :
L'état de la production pendant la fabrication
Un échantillonnage aléatoire de produits semi-finis et finis
Vérification du calendrier
Emballage et matériel d'emballage
Cependant, le PPI et le DPI sont tous deux limités. Il peut subsister des problèmes cachés. En outre, les usines chinoises ont tendance à terminer l'étiquetage et l'emballage à la fin de la production. L'IAP doit donc être suivi d'une inspection finale aléatoire (IFA).
Inspection avant expédition (PSI)/Inspection finale aléatoire (FRI)
L'inspection avant expédition est effectuée sur les produits finis lorsqu'au moins 80% d'une commande est emballée et prête à être expédiée. Les produits sont contrôlés au hasard avant d'être expédiés afin d'inspecter les défauts conformément aux normes et aux spécifications. C'est votre dernière chance de prendre des mesures correctives avant que le produit ne soit expédié.
Ce que l'ISP couvre habituellement :
Vérification de la quantité - Compter les cartons d'expédition pour vérifier que la quantité est correcte.
Vérification de la conformité : taille, couleur, poids, matériaux, marquage, étiquetage, etc.
Inspection cosmétique et de la qualité d'exécution - Inspection par échantillonnage pour détecter tout défaut visible.
Test de fonctionnement et de sécurité, comme les tests de sécurité électrique.
Produire des rapports pour l'importation et la facturation.
Inspection Amazon FBA
L'inspection Amazon FBA est une inspection typique avant expédition des marchandises expédiées à Amazon. Elle est également effectuée lorsque les produits sont emballés et prêts à être expédiés. Vos produits doivent être conformes à la liste de contrôle Amazon avant d'être référencés sur la boutique Amazon.
L'inspection Amazon FBA peut garantir que vos produits ne seront pas rejetés par l'entrepôt Amazon en raison d'exigences Amazon FBA. Elle permet également de réduire les risques de mauvaises critiques sur les produits, qui peuvent entraîner des pertes considérables pour vos boutiques Amazon.
